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(一）風(fēng)管清洗

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍擋的場(chǎng)所進(jìn)行清洗；通常風(fēng)管數(shù)量較多時(shí)宜設(shè)清洗間進(jìn)行清洗包裝，滿足潔凈要求后方可運(yùn)去安裝。清洗間的搭建面積應(yīng)滿足風(fēng)管周轉(zhuǎn)的需要，可按凈化風(fēng)管數(shù)量的多少、風(fēng)管尺寸的大小確定。清洗間應(yīng)設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口，風(fēng)機(jī)出口應(yīng)采用無(wú)紡布等類型的過(guò)濾器過(guò)濾空氣中的灰塵，保持清洗間的清潔。潔凈度等級(jí)較高的潔凈室用風(fēng)管宜在ISO9 級(jí)的潔凈室內(nèi)清洗。

2.清洗間的地面宜采用 PVC 地面鋪設(shè)，既可保持清洗間的清潔要求，又能防止風(fēng)管被劃傷。清洗間應(yīng)具有足夠的照明，并能提供水源。根據(jù)潔凈度等級(jí)不同，水源可采用自來(lái)水或純水，并應(yīng)設(shè)置排水管和清洗液的排放管。清洗間宜用彩鋼板搭設(shè)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管清洗所使用的清洗劑、溶劑和抹布等應(yīng)滿足一些要求。用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件的外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)、泥沙。所有清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備均應(yīng)專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、照明燈具應(yīng)保持清潔干凈，無(wú)油污、塵士。在清洗過(guò)程中使用的任何物品，均應(yīng)不帶塵、不產(chǎn)塵，如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等

3.清洗流程：表面灰塵處理→三氯乙?或乙醇清洗→洗潔精清洗→水清洗→烘干或晾→密封待安裝

 

4.清洗場(chǎng)地要求封閉隔離、無(wú)生土，每天至少清掃擦拭 2~3次，保持場(chǎng)內(nèi)干凈無(wú)塵。清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，滿足潔凈要求方可攜帶人內(nèi)。

5.風(fēng)管及部件的清洗順序一般是：先檢查風(fēng)管涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格；再以半干濕抹布擦拭外表面，然后用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面的浮塵；風(fēng)管的內(nèi)表面擦拭清潔后用三氣乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去除所有的油層、油潰；最后將擦凈地進(jìn)行風(fēng)干或吹干的干燥處理。以白綢布檢查內(nèi)表面的清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。經(jīng)檢查合格的風(fēng)管兩端用塑料薄膜及膠黏帶（50mm 寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不潔空氣滲人。若工作需要揭開保護(hù)膜時(shí)，在作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)密封。一旦發(fā)生保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保管內(nèi)的清潔度，否則應(yīng)重新進(jìn)行清洗和密封處理。凡經(jīng)檢驗(yàn)合格均應(yīng)加檢驗(yàn)合格標(biāo)志，并應(yīng)妥善存放保管，防止混用。存放場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，并鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。

 

(二）風(fēng)管的漏光檢查


1.凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，漏光檢查通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。風(fēng)管的漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，并應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故發(fā)生。風(fēng)管的漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，所有機(jī)具、工具的外表都必須清潔干凈，無(wú)油污、無(wú)塵，無(wú)破損劃分現(xiàn)象，絕緣良好，并應(yīng)配登漏電開關(guān)保護(hù)

2.風(fēng)管的漏光檢查可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行，對(duì)場(chǎng)地的要求也與風(fēng)管清洗用場(chǎng)地相同。漏光檢查由于是定性的方法，僅用于潔凈度級(jí)別ISO 6~9級(jí)的系統(tǒng)。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在漆黑的周圍環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W 以上、帶保護(hù)罩的燈泡作為檢測(cè)光源，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動(dòng)，在風(fēng)管外能觀察到漏光情況，若有光線射出應(yīng)做好記錄，并應(yīng)統(tǒng)計(jì)漏光點(diǎn)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光檢測(cè)宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)應(yīng)以總管和主干管為主。低壓系統(tǒng)的風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)的風(fēng)管每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m 接縫平均不大于8處為合格。

3.漏風(fēng)處如在風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處，根據(jù)實(shí)際情況可緊固螺母或更換法蘭密封墊片。